15管還原爐主要用于在氫氣氣氛下將氧化鎢還原成鎢粉。設備為全自動控制。

技術參數

結構及部份功能描述

爐體：

• 爐殼：由五塊Q235鋼板焊接而成。用于安裝爐管、保溫層、發熱體和測溫設備。
• 爐架：用10#方管鋼材焊接而成，用于支撐整個爐體和爐管。
• 保溫層：由保溫材料和耐火磚組成。保溫材料包括：高鋁纖維毯，高鋁纖維折疊塊，陶瓷耐火纖維板，硅鈣板。耐火磚包括：輕質高鋁磚，重質高鋁磚，擱絲磚，碳化硅板。

爐管：

15根爐管

舟皿：

• 450套完整的雙層舟皿
• 舟皿材：0Cr28Ni48W5

加熱和溫控系統

• 6個加熱區
• 發熱體材質：0Cr27Ai7Mo
• 每個加熱區3支熱電偶（上、中、下各一支）

自動化系統

• 進舟：通過鏈輪將舟皿傳送到爐頭，經伺服電機驅動的送舟機構分別將舟皿輸送到每根爐管進舟位置，再通過氣缸將舟皿推進爐管，關閉爐門。
• 出舟：當出料端爐門打開后，伺服電機驅動的出舟機構的氣缸將舟皿勾出爐管并送到卸料系統。
• 分舟：舟皿進入卸料系統后，通過機械手將兩層舟皿進行分離。
• 一次卸料：氣缸將舟皿推到一次卸料工位，再通過夾緊氣缸固定和旋轉氣缸翻轉卸料。
• N2保護：為確保粉末出爐后與空氣隔離，出料機構安裝有氮氣管向舟皿通氮氣。卸料系統在舟皿進入到一次卸料位置之前裝有通滿氮氣保護的有機玻璃罩。進出保護罩的位置均設有自動開關的閘門。
• 刷舟：一次卸料完成后通過氣缸將舟皿推到刷舟工位，通過兩臺小電機帶動金屬刷子進行刷舟操作。
• 二次卸料：刷舟后再進行二次翻轉倒料。
• 裝料：通過氣缸將舟皿推到裝料工位，當系統檢測到有舟皿時自動啟動電子稱根據預先設定的重量分別對上、下舟皿進行裝料；
• 勻料：通過氣缸將舟皿推到勻料工位，再通過氣缸帶動勻料裝置進行移動；
• 疊舟：通過氣缸將裝好料的舟皿推到疊舟工位，機械手將上層舟皿疊加到下層舟皿上；

電控系統

• Siemens S7-300 PLC對工藝過程進行控制（包括溫度，氣體流量等）
• 十五個玻璃轉子流量計
• 開關爐門和推舟氣缸采用電磁閥
• 可視化-PC系統：西門子工控機
• 操作語言：中文和英文。

氣體系統

氣體匯流排：分別設有氫氣和氮氣的主管道。通過玻璃轉子流量計對氣體進行測量并通過電磁閥對氣體進行控制。

主要配置

電氣部分

機械部分：

注：推舟氣缸為新大公司專利，供應商及相關圖紙均不提供。

質保期

質保期為自終驗收協定簽署后一年內。此質保只限于對損壞零件的更換。

以下情況質保無效：

• ①設備未按賣方的說明書安裝及使用。
• ②未經賣方授權的人員進行設備維修及更改，使用了非賣方提供或指定的備件。
• ③非正常使用設備的損壞。

此質保未包括因正常磨損、腐蝕或維護不當而損壞的零件。此質保未包括易損件。如是賣方采購的外購件，質保范圍不超過供應商提供的質保范圍。

• 技術文件
  為保證設備的安全操作和正常維護，隨機發運的技術文件包括以下中英文雙語文件二套。

• 安裝圖紙
• 系統圖
• 備件清單
• 接線圖
• PLC程序
• 操作指導
• 說明書

• 供貨范圍定義

包含在供貨范圍內的：

• 完整的還原爐；
• 一套完整的自動化系統
• 一套完整的雙層舟皿
• 隨設備發出的如下備品備件：

未包含在賣方供貨范圍且需由買方在安裝工作開始之前準備好的：

• 動力電到電源柜外接線點的連線；
• UPS電源
• 連接到設備的所有冷卻水、壓縮空氣、及各工藝氣體的供應管道；
• 設備地基及天花板布局；
• 用于測試運行所需的工作介質和工藝材料；